Xi lanh sợi carbon 2,4 lít dùng cho khai thác mỏ

Hình ảnh nổi bật của bình sợi carbon 2,4 lít dùng trong khai thác mỏ

Mô tả ngắn gọn:

Bình khí loại 3 bằng sợi carbon composite 2,4 lít: được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo an toàn và hoạt động lâu dài. Bình khí này được cấu trúc với lõi nhôm liền mạch được quấn bằng sợi carbon bền, mang lại sự chắc chắn mà không cồng kềnh không cần thiết. Tuổi thọ 15 năm với hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, là lựa chọn đáng tin cậy cho thiết bị thở khai thác. Khám phá giải pháp ưu tiên sự an toàn, độ bền và hiệu suất, hoàn hảo cho nhu cầu khai thác

Gửi email cho chúng tôi

Chi tiết sản phẩm

Câu hỏi thường gặp

Thẻ sản phẩm

Thông số kỹ thuật

Số sản phẩm	CRP III-124(120)-2.4-20-T
Âm lượng	2,4 lít
Cân nặng	1,49Kg
Đường kính	130mm
Chiều dài	305mm
Chủ đề	M18×1.5
Áp suất làm việc	300bar
Áp suất thử nghiệm	450bar
Tuổi thọ dịch vụ	15 năm
Khí	Không khí

Tính năng sản phẩm

- Thiết kế riêng cho thiết bị thở trong khai thác mỏ.

- Kéo dài tuổi thọ mà không làm giảm hiệu suất.

- Nhẹ như lông vũ và cực kỳ di động để dễ dàng mang theo.

- Được thiết kế chú trọng vào vấn đề an toàn, đảm bảo không có nguy cơ cháy nổ.

- Hiệu suất vượt trội và độ tin cậy tuyệt đối.

Ứng dụng

Lưu trữ không khí cho máy thở khai thác mỏ

Hành trình của Kaibo

Vào năm 2009, chúng tôi bắt đầu cuộc hành trình, đặt nền móng cho những gì sắp tới.

Năm 2010 đánh dấu một cột mốc quan trọng khi chúng tôi nhận được giấy phép sản xuất B3 từ AQSIQ, một thời điểm then chốt đánh dấu bước tiến của chúng tôi vào hoạt động bán hàng.

Năm 2011 đã mang đến cho chúng tôi chứng nhận CE, cho phép chúng tôi đưa sản phẩm của mình ra thị trường toàn cầu. Nó cũng chứng kiến sự mở rộng năng lực sản xuất của chúng tôi, chuẩn bị cho chúng tôi tăng trưởng trong tương lai.

Đến năm 2012, chúng tôi đã trở thành công ty dẫn đầu ngành về thị phần, minh chứng cho sự tận tâm và cam kết hướng đến sự xuất sắc của chúng tôi.

Được công nhận là doanh nghiệp khoa học công nghệ tại tỉnh Chiết Giang vào năm 2013, một năm đạt được nhiều thành tựu. Chúng tôi đã mạo hiểm sản xuất mẫu LPG và phát triển bình chứa hydro áp suất cao gắn trên xe, nâng công suất sản xuất hàng năm của chúng tôi lên 100.000 bình khí composite khác nhau, củng cố vị thế là nhà sản xuất hàng đầu.

Chúng tôi đã vinh dự được công nhận là doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia vào năm 2014, ghi nhận sự đổi mới liên tục của chúng tôi.

Vào năm 2015, chúng tôi đã kỷ niệm một thành tựu đáng chú ý với việc phát triển thành công bình chứa hydro và tiêu chuẩn doanh nghiệp của chúng tôi cho sản phẩm này đã được Ủy ban Tiêu chuẩn Bình khí Quốc gia chấp thuận.

Lịch sử của chúng tôi là câu chuyện về sự phát triển, đổi mới và cam kết không ngừng hướng đến sự xuất sắc. Khám phá trang web của chúng tôi để tìm hiểu thêm về các sản phẩm của chúng tôi và cách chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn.

Quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi

1-Đánh giá sức mạnh của sợi carbon:Chúng tôi đánh giá độ bền của lớp bọc sợi carbon để đảm bảo nó tuân thủ các tiêu chuẩn bắt buộc.

2-Tính chất kéo của thân đúc nhựa:Bài kiểm tra này kiểm tra khả năng chịu đựng căng thẳng của cơ thể, đảm bảo cơ thể có thể xử lý được nhiều loại áp lực khác nhau.

3-Phân tích thành phần hóa học vật liệu:Chúng tôi xác minh rằng các vật liệu được sử dụng đáp ứng các tiêu chí về thành phần hóa học cần thiết.

4-Kiểm tra dung sai sản xuất lót: Độ chính xác rất quan trọng. Chúng tôi kiểm tra kích thước và dung sai của lớp lót để đảm bảo sản xuất chính xác.

5-Kiểm tra bề mặt lót: Quá trình kiểm tra kỹ lưỡng của chúng tôi sẽ xác định mọi khuyết tật hoặc điểm không hoàn hảo trên bề mặt lớp lót.

6-Kiểm tra chất lượng ren lót:Chúng tôi đảm bảo rằng các sợi chỉ trên lớp lót được định hình chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.

7-Đánh giá độ cứng của lớp lót:Để chịu được áp suất và mục đích sử dụng mong muốn, chúng tôi đo độ cứng của lớp lót.

8-Kiểm tra tính chất cơ học của lớp lót:Chúng tôi đánh giá độ bền và sức mạnh của lớp lót thông qua quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt.

9-Phân tích kim loại học lót:Đánh giá này sẽ xem xét kỹ lưỡng cấu trúc vi mô của lớp lót để xác định bất kỳ điểm yếu tiềm ẩn nào.

10-Kiểm tra bề mặt bình khí:Chúng tôi kiểm tra bề mặt bên trong và bên ngoài để tìm bất kỳ lỗi hoặc bất thường nào trong bình khí.

11-Kiểm tra sức bền thủy tĩnh:Việc xác định khả năng xử lý áp suất bên trong một cách an toàn là rất quan trọng.

12-Kiểm tra độ kín khí: Đảm bảo bình không bị rò rỉ có thể làm hỏng chất bên trong.

13-Đánh giá Hydro Burst:Chúng tôi đánh giá cách xi lanh phản ứng với áp suất cực đại, đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của nó.

14-Kiểm tra khả năng phục hồi chu kỳ áp suất:Bài kiểm tra này xác nhận khả năng chịu được những thay đổi áp suất liên tục theo thời gian của xi lanh.

Quy trình đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt của chúng tôi đảm bảo độ tin cậy và an toàn cho sản phẩm của chúng tôi. Khám phá thêm để biết cam kết về sự xuất sắc của chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu của bạn như thế nào.

Tại sao những bài kiểm tra này lại quan trọng

Tất cả các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt này đều rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của xi lanh Kaibo. Chúng giúp xác định bất kỳ khiếm khuyết hoặc điểm yếu nào trong vật liệu, sản xuất hoặc cấu trúc của xi lanh. Bằng cách tiến hành các cuộc kiểm tra này, chúng tôi đảm bảo tính an toàn, độ bền và hiệu suất của xi lanh, cung cấp cho bạn các sản phẩm mà bạn có thể tin tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau. Sự an toàn và sự hài lòng của bạn là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi.